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全自动包装机在工作的时候，主要就是把各种不同的产品进行包装，而且还要分出来具体的重量，而我们在使用这些设备的过程中，有些时候竟然出现增量不准确的问题，让一些人不太清楚是怎么回事，如果我们能够正确的去进行操作，很多▓的问题就得到有效的解决。那么全自动包装机参数乱了怎么调呢?

全自动包装机参数乱了怎么调：

1、全自动包装机的竖封薄膜接缝重叠不正常。

排除方法：调整料桶左右位置。

2、全自动包装机供料不足有时大有时小。

排除方法：先将螺「丝松动，查看进料管和排料管内是否有异物，或者进料管中有控制密封不严←，调整调节←器的滑动螺母看其是否还有作用。

3、全自动包装机包装之后料袋时长时短不稳定。

排除方法：夹料钳螺丝松动，夹紧钳夹袋有磨损或者有油╲污，应用家用洗洁精清洗，检查制膜料桶不能前后摇摆，检查塑料袋是否超∞重。

4、全自动包装机横封、竖封没有温度或者温度不稳定。

排除方法：检查仪表是☆否正常工作，热电偶是否损坏或者松动脱落，电热管是』否损坏，电源是否缺相、或者线头是否松脱。

5、全自动包装机热封不理想、袋子破损率高。

排除方法：更换↘粘布或者调整粘布的位置，检查∏橡胶垫是都平整，如有损坏应该调整更换，灌装量过大应该留少量空气，调整到合适温Ψ 度。

6、全自动包装机横封切袋不正常或者袋的抗压强度不够。

排除方法：清除横封加热★块上的异物，检查加热块上的板子是否△松动，更换推板上的橡胶垫，物料薄膜的厚度应该在0.08mm左右，调整横〓封压力，检查横封加热块刀刃是否有伤痕。